7/26上海華域視覚総経理邱総経理及びその購買総監督蔡総経理、見学指導にご臨席
02日
08月
2022年
蘇州カリカン新光訊科技有限会社は台湾東聯光訊玻璃集団の蘇州で投資することにより創立した中外(中国と外国)合作企業です。当社は2007年に基礎を固め、2008年末に正式に生産を始めました。2010年にISO-TS16949品質マネジメントシステムの認証を通し、主な製品はガラスカーバと非球面レンズ(Aspherical lens)とアルミダイカスト(die-castings)などがあります。全自動生産ラインと半自動生産ラインを6 持っています。全自動化生産ラインの年間生産能力は700万枚に達し、半自動化生産ラインの生産能力は470万枚に達しました。会社全体の年間生産能力は2000万枚に達します。
東聯光訊玻璃集団が1972年に董事長の林忠義に創立されてから、ガラスの製造プロセスの技術統合に力を入れており、 今、?州と、台湾の各工場のある座は日本や欧米市場で亦栄耀。
本集団が創立されて以来、金型開発、光学設計、ガラス製造などの三大中心技術を見事に統合しました。2000年には、更に光学メッキ技術を開発し、元からある三大核心技能を結び付け、光電気産業に入りました。
本集団の金型事業部は長い間の蓄積した経験により、現在の品物は各類のガラスカーバの金型、反射鏡の金型、バックミラーの金型があります。
本集団は「品質第一、サービス優先」の経営理念に基づき、優良品質の企業文化を作り、持続的に優秀な技術者を育成して経営の技術を強化し、十分な技術と速い対応能力を追求しており、新製品の開発を加速し、品質と納期を確保し、取引先の多様な要求を満足させます。
国際の先進的な設備と技術を利用することにより、「東聯」はBMW、アウディ、トヨタ、ホンダ、フォルクスワーゲン及び日産などの高級自動車会社に高品質のランプ・ガラスを提供しており、中国大陸で製品のシェアは75%に達し、各業界のユーザーに信頼されています。
商品情報
2015年以来、当社は研究開発資金5677万元を投入し、毎年4〜5%の研究開発プロジェクトへの投入を維持している。自主的に10余りの研究開発プロジェクトを立ち上げた。例えば:2+1プラスチックレンズ金型の研究開発、LED自動組立設備の研究開発、日本と協力した放熱器真空鋳造技術の研究開発など、多くのプロジェクトの科学技術成果を形成した。 授権された60以上の実用新案特許及び1件の特許を取得し、他の38件の特許が審査受付中である。
QRQC(quick reponse quality control)は迅速に品質コントロールを反応させ、新しい品質管理理念であり、品質改善のために大きな助けがあります。QRQCはツール/システムではありません。私たちが各方面(生産、プロジェクト管理、サプライヤーなど)に応用する文化/観念です。 QRQCを作ると、多くの進歩が得られます。 1.事件に対する反応のスピード 2.事件の深さを分析し、根本的な原因を明らかにする 3.発生したことに対して品質問題を根絶して再発する 4.発生したことに対して横のコミュニケーションを増進する QRQCを作るには三現主義を実行します。 1.現場で実際に問題が発生したところに行く:例えば職場 2.現物比較合格品と不合格品の違いを分析する。 3.現実は真実な資料で事実を説明する。
MRPの英語フルネームはQuallity Control Circuleです。QCCとは、同じような、近い、または補完的な作業場の人々が自発的に数人のサークル(一般6人程度)を構成し、全体として協力し、衆知を集め、一定の活動手順に従って、作業現場、管理、文化などの問題や課題を解決します。それは比較的活発な品管形式です。品質管理圏は組織内の高、中、末端の人員に自分の才能を発揮する舞台を提供しました。特に末端の人員、品質管理サークルは彼らに十分に自分を表現させます。品質管理圏は目標管理技術、人間管理技術、重点管理技術及び問題分析技術の総合体であり、部門内の重要な問題の解決に協力できるだけでなく、士気を奮い立たせる効果もあります。 QCCの目標は主に以下の通りである。 1.企業を一つにし、品質管理を調和させる。 2.管理活動を「点」から「面」にする。 3.人間性を尊重する組織環境を創造する。 4.全組織の社員が問題を解決する能力を高める。
ERPはEnterprise Resource Planningの略称で、米国のGartner Groupコンサルティング会社からまず提案されました。今の国際的に最も先進的な企業管理モデルとして、今の世界で最も先進的な企業管理理論を体現している同時に、企業情報化のための最適な解決案を提供しています。 ERPの核心管理思想はサプライチェーン全体に対する効果的な管理を実現することであり、主に以下の三つの面に反映される。 1、サプライチェーン全体の資源を管理する思想を体現する。 2、リーン生産、同期工程と敏捷な製造思想を体現する。 3、事前計画と事中統制の思想を体現する。
会社はMES生産実行情報システムと自社開発のOR 2システム決定支援システムを採用し、科学情報のコンピュータ技術を利用して、生産管理過程の遡及、生産製造過程のすべての環節をリアルタイムに監視し、硬化業務管理プロセスを規範化し、生産製造過程の管理業務を最適化するなど、原料から製品の入庫まで、生産過程の精緻さを実現しています。管理を強化し、企業の経営目標を操作目標に転換する。製品の品質と生産量を高め、物消費とエネルギー消費を低減し、企業の競争力を高める目的を達成し、企業の持続可能な発展を実現する。
社内の社員を励まし、独創的な構想を発揮し、仕事における問題に対して、革新的な意見や新しい方法を提出し、さらに会社を絶えず改善し、提案した社員に対して適切な奨励と表彰を与えます。
5 S現場管理システムは7 Sに拡大され、人間本位の「安全」を第一にし、第二に、「整理」は秩序正しい仕事環境を創造し維持するために、「整頓」は浪費を減らし、ミスを減らして仕事の情緒を改善するために役立ちます。「清掃」と「清潔」は美しい環境を作り、全従業員の参加と努力を維持することができます。環境は人を育成し、環境も人を改造します。美しい環境は人に良い習慣を養うように促します。これら5 Sの活動を総合すれば、企業のコストを低減できる「節約」の理念を会社の従業員に植え付けることができます。毎月7 S管理総括会議を開催して、素質の高い従業員を育成することに努めます。
TPM全員の生産とメンテナンスシステムを全面的に普及させるために、会社は外からTPM研修講師を招いて会社の基幹人員に対して専門的な訓練を行い、そして全員が「設備のメンテナンス」から始めて、各生産ラインに徐々に普及させるように要求しています。既存の設備を中心に、生産現場を中心とした管理手法は、それぞれの停止損失に対して個別に改善し、設備の効率を最大限度まで高めることを追求しています。